高速公路泡沫混凝土施工管理工作指導(dǎo)書

時間：2020-07-16 來源：河津市恒藝環(huán)保建材有限公司

適用范圍

本指導(dǎo)書適用于本項目的建設(shè)單位、技術(shù)服務(wù)單位、監(jiān)理單位以及施工單位對泡沫混凝土的施工、檢查、檢測、驗收和轉(zhuǎn)序的管理工作。

本指導(dǎo)書是指導(dǎo)本項目參建單位為實現(xiàn)DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求完成泡沫混凝土施工準備、首件檢查驗收、施工管理、監(jiān)理監(jiān)督檢查及建設(shè)單位檢查等工作的要求。

2 依據(jù)文件

DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

GB/T 50430-2017《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》。

其他管理文件。

3 職責(zé)和分工

1) 指揮部負責(zé)總體控制和協(xié)調(diào)，對監(jiān)理和施工單位的工作進行監(jiān)督檢查。

2) 技術(shù)服務(wù)單位協(xié)助指揮部完成泡沫混凝土的施工質(zhì)量監(jiān)督抽查。

3) 監(jiān)理單位負責(zé)監(jiān)督檢查和驗收，本分項工程為旁站分項工程，旁站的環(huán)節(jié)為設(shè)備開機到設(shè)備和現(xiàn)場清理完畢止的所有工序流程。

4) 施工單位負責(zé)實施、落實三檢制等。

4 施工準備

4.1 設(shè)計圖紙的審核

4.1.1 說明

見《TS01~TS07軟基處理動態(tài)優(yōu)化設(shè)計》 、《TS08~TS17軟基處理動態(tài)優(yōu)化設(shè)計》變更說明七。

4.1.2 布置位置

1）縱向位置，見軟土路基設(shè)計變更數(shù)量表和軟土路基處理縱斷面圖，共同核對確定。

2）橫斷面，按照縱斷面圖表明的選用斷面。

4.1.3 設(shè)計圖紙的更改

按照指揮部確認的設(shè)計院技術(shù)聯(lián)系執(zhí)行。

4.2 專項施工組織方案

4.2.1 施工單位必須根據(jù)設(shè)計文件及工期要求盡快制定泡沫砼可操作性的實施性施工組織設(shè)計，應(yīng)明確具體投入的設(shè)備、人員、材料、施工計劃、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案。

4.2.2 《泡沫混凝土專項施工組織方案》監(jiān)理審批后向建設(shè)單位和技術(shù)服務(wù)單位報備。

4.3 泡沫混凝土拌制設(shè)備

4.3.1 設(shè)備性能

1) 設(shè)備參數(shù)，見表1。

表1  設(shè)備參數(shù)和性能

2) 設(shè)備應(yīng)具有自動進料、電子計量、自動控制、綜合信息顯示等功能，設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)具有自動統(tǒng)計和匯總功能。

3) 設(shè)備各單元控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)相互聯(lián)動，實現(xiàn)自動化控制，泡沫混凝土濕容重實時控制允許誤差控制在0.2KN/m³。

4) 綜合信息顯示屏應(yīng)動態(tài)顯示各個單元的計量信息（水泥、發(fā)泡劑等）和控制參數(shù)（泡沫密度、水泥凈漿密度和泡沫混凝土濕密度等）。

5) 發(fā)泡裝置應(yīng)具有發(fā)泡劑自動控制和稀釋功能。

6) 嚴禁采用發(fā)泡水泥設(shè)備替代泡沫混凝土專用設(shè)備進行施工。

4.3.2 設(shè)備驗收

1) 設(shè)備進場前需提供廠家出廠合格證書、使用說明書，施工單位先核查報監(jiān)理后，通知指揮部，確認后設(shè)備才能進場。

2) 進場后，第三方技術(shù)服務(wù)單位、監(jiān)理和施工單位等相關(guān)負責(zé)人員共同進行現(xiàn)場設(shè)備驗收。

3) 通電試機，確認性能滿足規(guī)定要求，進行編碼，辦理設(shè)備進場報驗。

4) 報驗手續(xù)完備后，另制一份原件，塑封后用于現(xiàn)場掛牌。

4.3.3設(shè)備數(shù)量

1) 設(shè)備測算和配置

施工單位應(yīng)確保設(shè)備能滿足進度要求?？砂凑赵O(shè)備產(chǎn)能、與設(shè)備使用的有效天數(shù)（按照首件后可以進入分項施工到9月底的70%）、每天施工時間12小時（2班倒）進行測算設(shè)備的測算。

2) 備用設(shè)備

施工單位應(yīng)有相應(yīng)的備用設(shè)備，可按3臺備1臺的方式考慮，當不能配備備用設(shè)備時，可按照60%計算有效天數(shù)。

4.3.4 設(shè)備的日常檢查和維護

每次使用前應(yīng)進行檢查，直到泡沫混凝土符合要求，才能開始分項工程的施工，每次結(jié)束，或者停工半小時以上應(yīng)對設(shè)備進行清洗。

4.4 原材料

4.4.1種類

本分項工程涉及的原材料有泡沫混凝土的原材料發(fā)泡劑、水泥、水、鋼絲網(wǎng)片（D3.2mm-@5cm）、土工布。

4.4.2原材料的性能

1) 發(fā)泡劑的性能要求：

a 對環(huán)境應(yīng)無不良影響，應(yīng)采用高分子復(fù)合表面活性類發(fā)泡劑，不應(yīng)采用動物蛋白類發(fā)泡劑。

b 標準氣泡群密度應(yīng)在45~50kg/m³，稀釋倍率大于等于60倍。

c 發(fā)泡劑發(fā)泡產(chǎn)生的泡沫大小均勻且細密，直徑應(yīng)小于1.0mm，且生產(chǎn)出的泡沫混凝土的孔徑應(yīng)小于1.0mm。

d 標準氣泡柱靜置1h的沉降距不應(yīng)大于3mm。

e 標準氣泡柱靜置1h的沁水量不應(yīng)大于30ml。

2) 水泥：采用硅酸鹽水泥，強度等級42.5級及以上，其性能符合GB 175 規(guī)定。

3) 水：符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)定。

4) 不采用外加劑。

4.4.3原材料檢測

1) 計量精度應(yīng)滿足表2要求。

2) 頻率應(yīng)滿足發(fā)泡劑頻率DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（4.3.5條的要求，以3000L為一批控制）、水泥抽檢頻率滿足GB 175規(guī)定。

3) 發(fā)泡劑試驗試驗，進場前由廠家提供試驗報告，施工單位和監(jiān)理委托有資質(zhì)單位完成，******尚未設(shè)定資質(zhì)部分委托參與課題的試驗室完成。

4.4.4原材料的選定和進場

原材料進場必須按設(shè)計及規(guī)范要求送驗檢測合格，方能使用。施工配比必須滿足設(shè)計和DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。

4.4.5原材料的進場數(shù)量管理

1) 施工單位應(yīng)確保水泥供應(yīng)滿足施工進度需要，各標段選擇正常程序選定廠家，應(yīng)確定選定廠家的供應(yīng)總量（按照廠家儲存量和42天生產(chǎn)量合計的60%控制）。

2) 合同簽訂后的當天將總量的組成報監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)作相應(yīng)的評估，將結(jié)果報指揮部備案。指揮部應(yīng)關(guān)注沖突和異常的內(nèi)容對監(jiān)理和施工單位進行提醒，限期解決。

4.4.6 原材料施工過程的控制

施工單位和監(jiān)理單位按照規(guī)定頻率抽檢。

4.5 輔助材料準備

儲備數(shù)量不得影響工程進展，不得出現(xiàn)由于材料儲備的原因而引起的停工，應(yīng)充分保障工程的進展。

4.6 泡沫混凝土的性能要求

注：流動度檢測采用圓筒發(fā)，高80mm，內(nèi)徑80mm。

4.7 施工作業(yè)班組準備

4.7.1施工班組組織

各施工項目部根據(jù)本項目部管轄的范圍，按照工作量推算配置班組的數(shù)量，每個班組按照6小時工作量計算，施工標段中班組人員應(yīng)相對予以固定并確定，監(jiān)理單位進行復(fù)核和審批。

4.7.2場站設(shè)備的使用

2個班組使用一套場站設(shè)備。

4.7.3作業(yè)班組人員進場

應(yīng)按照正常程序辦理報批手續(xù)，辦理報批手續(xù)前應(yīng)進行面試，合格方能進場。

4.7.4 培訓(xùn)測試

施工前完成工藝標準和操作規(guī)范的學(xué)習(xí)，并進行操作測試。試件制作標準為：

a操作符合規(guī)定要求。

b制作的試件濕容重符合要求，試件剖面氣孔評價合格。

4.8 應(yīng)急措施及準備

施工前，應(yīng)明確防設(shè)備損壞、防暴雨、防高溫暴曬等應(yīng)急措施，并準備應(yīng)急所需要的物資，在首件時對其有效性進行確認。

5 首件

5.1 首件實施方式

5.1.1 樣本引領(lǐng)

1) 指揮部落實樣板路段，明確單位按照規(guī)定的工藝流程和首件要求做好準備工作。

2) 按照指揮部的安排，有關(guān)人員進行觀摩。

3) 召開總結(jié)會，確定工藝標準，各參建單位明確執(zhí)行的方法。

5.1.2 標段復(fù)制

按照樣本展示的過程，標段******班組實施首件，將樣板工程上的要求按照標準要求重新組織一次。

組織總結(jié)會，分析樣板的復(fù)制程度及發(fā)生的情況，提出完善要求。

5.1.3 班組控制

每個班組均應(yīng)實施首件認可，當主要人員發(fā)生變化時應(yīng)重新確認，當班組首件認可不合格時，實施清退重做。

5.2 首件條件

首件前應(yīng)確認一下條件已經(jīng)滿足：

1) 對設(shè)備、材料、人員進行確認，確認與報批內(nèi)容相符合。

2) 澆筑現(xiàn)場已經(jīng)完成土工布鋪設(shè)，并確認基底和土工布鋪設(shè)均經(jīng)過驗收并合格；

3) 確認擋板支撐是否符合規(guī)定要求，是否經(jīng)過監(jiān)理驗收；

4) 按照圖紙對鋼筋網(wǎng)片進行核實，確認已經(jīng)過驗收；

5) 首件應(yīng)從設(shè)備的日常養(yǎng)護開始，確認班組作業(yè)人員對可用于現(xiàn)場的泡沫混凝土的判斷是否符合要求。

5.3 首件澆筑

5.3.1尺寸

首件必須在線外制作規(guī)格不小于30m3泡沫砼套倉，泡沫砼套倉規(guī)格（6m×10m×0.6m）。

5.3.2 施工要求

按照現(xiàn)場澆筑工藝標準要求經(jīng)過現(xiàn)場的試澆，確定施工配合比，評價設(shè)備的穩(wěn)定性、工藝標準的執(zhí)行程度、班組人員工作的符合性和默契性、干容重、濕容重和流動度、強度的符合性。

5.3.3 首件實施過程中應(yīng)對以下內(nèi)容進行確認：

1) 確認作業(yè)人員在現(xiàn)場操作是否符合操作規(guī)定，工作流程是否符合規(guī)定。

2) 確認現(xiàn)場泡沫混凝土的濕容重、流動度是否在設(shè)計要求范圍（根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能和首件驗證體積方量均衡時間內(nèi)檢測次數(shù)不少于3次）。

3) 檢查現(xiàn)場的外觀是否符合規(guī)定要求。

4) 確認現(xiàn)場泡沫混凝土試件氣孔的均勻性及其干容重和強度。

5) 確認是否有違反******和環(huán)保的行為和狀況。

5.3.4 實施程序

1) 首件施工要在38℃內(nèi)施工，泡沫砼澆筑前先將泡沫砼首件套倉底曬水保持濕潤，防止泡沫砼澆筑時水分流失，再行泡沫砼首件澆筑。

2) 泡沫混凝土拌制設(shè)備開機，完成開機前的準備，開機拌制，開機料先在廢料箱。

3) 出漿合格后按照工藝標準開始實體澆筑直到完成。

4) 澆筑采用雙管對角澆筑，或者對角線由一頭向另一頭移動澆筑。

5) 按照工藝標準收面。

6) 掃尾清理泡沫混凝土澆筑現(xiàn)場，直至整潔。

7) 清洗設(shè)備，保證設(shè)備潔凈。

5.4 首件總結(jié)

施工單位將整個泡沫混凝土澆筑過程進行回顧，分析過程中出現(xiàn)的問題，解決完善工藝標準，確定施工配合比，進行技術(shù)總結(jié)并報監(jiān)理辦審批。

6 施工要求

6.1 分項施工

經(jīng)確認首件合格，施工工藝得到完善后，可以開展泡沫混凝土的分項工程施工。

6.2 分倉、分層及頂層調(diào)坡

1) 分倉，縱向進行分割，分隔在10*15米范圍內(nèi)。

2) 分層及頂層調(diào)坡示意圖

6.3 泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程及檢查控制要求

6.3.1泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程如圖1。

6.3.2水泥漿料制作：

1) 根據(jù)確定的施工配合比和工藝參數(shù)進行水泥漿料拌合，應(yīng)確保各組分混合均勻。

2) 將攪拌好的水泥漿料存儲在具備攪拌功能的儲罐內(nèi)，避免水泥漿沉淀。

3) 水泥漿料在儲料罐中的儲存時間不應(yīng)超過2h。

圖1 泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程

6.3.3泡沫制作要求如下

1) 根據(jù)發(fā)泡劑生產(chǎn)廠家提供的稀釋倍數(shù)稀釋發(fā)泡劑，不同的發(fā)泡劑稀釋倍數(shù)不盡相同，北京亞設(shè)YS-80復(fù)合型發(fā)泡劑******稀釋倍數(shù)為80倍；

2) 泡沫的產(chǎn)生采用壓縮空氣對發(fā)泡劑水溶液加壓，發(fā)泡倍數(shù)可調(diào)且穩(wěn)定。

6.3.4混合要求如下

將按配合比設(shè)定的泡沫與水泥漿料及時采用經(jīng)電子計量的混合設(shè)備進行穩(wěn)壓混泡，形成符合設(shè)計要求的泡沫混凝土。

6.3.5泡沫混凝土生產(chǎn)檢查標準見表4

6.4 泡沫混凝土澆筑

1) 澆筑施工應(yīng)采用管路泵送方式。泵送前，應(yīng)檢查管接頭是否緊固，確保接頭密封牢固不泄露。泵送過程中，澆筑管的壓力應(yīng)滿足輸送距離要求。

2) 泡沫混凝土澆筑時，澆筑管應(yīng)與澆筑面保持緩傾角度（圖2），不應(yīng)采用從上而下噴射方式進行澆筑，管口應(yīng)埋入泡沫混凝土內(nèi)不小于10cm，以降低泡沫混凝土的消泡量。

a）錯誤的澆注方式 

b）正確的澆注方式

沫混凝土澆筑方式

3) 澆筑過程若停滯時間超過30分鐘，應(yīng)及時清洗管道，清洗輸送管時以管道出水干凈為準。

4) 澆筑將至頂層時，采用后退方式拖移澆筑管進行人工掃平，澆筑層終凝后方可進行上層的澆筑施工。

5) 澆筑過程中應(yīng)減少對泡沫混凝土的擾動，不應(yīng)在泡沫混凝土里面隨意走動或移動澆筑管。

6) 在澆筑過程中按表5規(guī)定的檢測方法和檢測頻率對泡沫混凝土的濕容重、流動度進行檢測，若不符合要求則應(yīng)及時調(diào)整。

7) 按設(shè)計要求在澆筑過程中安裝鋼筋(絲)網(wǎng)片。

8) 當遇大雨、暴雨或持續(xù)時間較長的小雨天氣，未硬化的泡沫混凝土表面應(yīng)采取遮雨措施。

9) 單個澆注區(qū)內(nèi)澆注層的施工時間宜控制在水泥漿初凝時間內(nèi)。

6.5 養(yǎng)生

泡沫混凝土養(yǎng)生期間應(yīng)注意以下事項：

1) 禁止直接在泡沫混凝土表面進行機械、車輛作業(yè)或堆壓雜物。

2) 泡沫混凝土每層澆筑完畢在上層覆蓋前應(yīng)采用全程保濕養(yǎng)生。

6.6 試驗檢測管理

濕容重和剖面是過程控制的指標，技術(shù)服務(wù)單位負責(zé)現(xiàn)場抽樣，監(jiān)理試驗工程師進行現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場試驗的方法由課題試驗的試驗人員負責(zé)在現(xiàn)場工作實施前完成指導(dǎo)。

6.7 現(xiàn)場質(zhì)量管理

施工單位每個施工點派出管理人員從設(shè)備開始啟動到設(shè)備清理完成全過程實施監(jiān)督，現(xiàn)場質(zhì)檢員負責(zé)本標段在施工現(xiàn)場的檢查監(jiān)督，現(xiàn)場質(zhì)檢員施工期間全過程巡查，濕容重和剖面，每個班組每天抽查一次，質(zhì)檢科長每天對每個班組巡查一次，項目的分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)每天巡查一次。    監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理員旁站，試驗滿足抽檢頻率要求，專監(jiān)每天巡查一次，駐地每周巡查兩次。    技術(shù)服務(wù)單位施工時間分段施工點隨機巡查。    各單位的巡查內(nèi)容由技術(shù)服務(wù)單位提出指揮部決定。

6.8 信息管理

指揮部負責(zé)建立微信群，所有參與檢查的人員，檢查后填寫檢查表（即含巡查內(nèi)容表格）拍照后發(fā)送微信群。每個單位每周匯總一次信息，將匯總結(jié)果發(fā)微信群，工地會議專篇匯報。

7 泡沫混凝土質(zhì)量控制

7.1 質(zhì)量檢查

各單位泡沫混凝土質(zhì)量檢查內(nèi)容、要求、方法，見《表6泡沫混凝土質(zhì)量檢查表》檢查時應(yīng)按附表5《檢查記錄表》形成檢查記錄。技術(shù)服務(wù)單位檢查按照附表4形成檢查記錄。

注：打√的為必檢項目。

7.2 試驗檢測

7.2.1 首件檢測

1) 濕容重、流動度檢測（漿液出口），每5分鐘檢測一次（至少做3組）。

2) 試驗標準件，至少抽取3組（濕容重檢測一次，干容重檢測一組）），首件獲取濕容重對應(yīng)指標。

3) 首件成型后第二天，取對角線上離開邊緣垂直距離50cm處取四個，對角線相交的左、右25cm取2個試件。評價其氣泡表觀，完成干容重檢測，完成實體后評價。

7.2.2  施工過程檢測

1) 濕容重和流動度，開機檢測的每一次檢測均應(yīng)記錄，直至記錄至合格，過程中必須檢測2次，氣泡表觀采用實體澆筑中取樣，每塊做一組，應(yīng)進行色卡比對。